Un banc de test pour systèmes fluides est un dispositif conçu pour simuler, contrôler et mesurer le comportement d’un système fluide (gaz ou liquide) dans des conditions réelles ou extrêmes. 

Un banc de test permet de :

• Vérifier l’étanchéité, la résistance à la pression, la fiabilité et la sécurité des composants ou des assemblages fluidiques.
• Reproduire des cycles de fonctionnement (mise en pression, défaillance, régulation, etc.) pour valider la performance d’un système avant son intégration sur site. 
• Automatiser les tests et collecter des données techniques pour analyse et certification CE.

Vous cherchez un partenaire capable de concevoir un banc de test fiables, durable et parfaitement adaptée à vos besoins ? Nos experts vous proposent une étude complète permettant d'aboutir à une solution évolutive et maintenable.

Les bancs d'essai réalisés par notre atelier sont utilisés dans des secteurs exigeants comme le nucléaire, l’hydrogène, la chimie, ou encore les semi-conducteurs. Ils permettent de valider des assemblages, des sous-ensembles ou des composants critiques dans des environnements complexes.

Nous pouvons vous proposer une étude pour tous types de bancs de test : banc d'essai de pression, banc de test de température, banc d'essai de vibration...

Une revue préliminaire des risques HAZID/HAZOP dans le cadre de moyens d’essai ou de bancs de test est une étape essentielle pour identifier et maîtriser les risques liés à la conception, l’installation et l’exploitation de ces équipements.

• HAZID : C’est une analyse préliminaire des dangers. Elle est généralement réalisée en amont du projet, souvent dès la phase de conception.  Elle nous permet d'identifier les dangers potentiels (mécaniques, électriques, chimiques, humains, etc.) liés au moyen d’essai ou au banc de test. Par la suite, une liste des dangers est réalisée, avec une estimation de leur gravité et probabilité.
• HAZOP : C’est une analyse plus détaillée et systématique, souvent réalisée une fois que le design est plus avancé. Elle permet d'étudier les écarts possibles par rapport au fonctionnement prévu (débit trop faible, température trop élevée, etc.) et leurs conséquences. L'objectif étant d'identifier des scénarios de défaillance, d'évaluer les risques, et proposer de mesures correctives ou préventives.

Ces équipements sont souvent complexes, avec des interactions entre mécanique, électronique, logiciel et opérateurs. De plus, ils peuvent être utilisés pour tester des produits parfois critiques (aéronautique, automobile, etc.).Une défaillance peut entraîner des dommages matériels, des blessures, ou fausser les résultats d’essai. Il est donc important de mesurer les risques au préalable.