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Environ 6 mn de lecture
Le défi du client : concilier sécurité et contraintes procédé
Pour Arkema La Chambre, le projet répondait à un double enjeu :
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Renforcer la sécurité des opérations d'échantillonnage
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Améliorer le fonctionnement d'un système confronté à une forte présence de gaz incondensables.
L'objectif était d'abord de renforcer la sécurité des opérations d'échantillonnage afin de mieux protéger les opérateurs. En parallèle, le procédé devait composer avec une forte présence de gaz incondensables, rendant plus difficile la récupération d'un échantillon dans les conditions attendues.
Entre exigences HSE et contraintes procédé, le défi consistait à trouver un équilibre permettant d'améliorer à la fois la sécurité, la fiabilité du prélèvement et les performances globales de l'installation.
La solution Swagelok Lyon : une approche globale, de l'étude au comissionning
Pour répondre aux contraintes d'Arkema, Swagelok Lyon a mobilisé ses compétences en ingénierie des systèmes fluides afin de concevoir une solution adaptée aux caractéristiques réelles du procédé.
Nos équipes ont d'abord réalisé une étude du système de prise d’échantillon afin d’analyser le comportement du fluide, les phénomènes de changement de phase et l'impact des gaz incondensables sur les performances du système.
Cette étape a également permis d'évaluer l'influence de la géométrie d'installation et du dimensionnement des équipements.
2. Concevoir et assembler une solution optimisée
À partir des conclusions de l'étude, notre équipe d'ingénieurs, de dessinateurs et de tuyauteurs a développé une nouvelle architecture de platine de prélèvement répondant à trois enjeux majeurs :
• Renforcer la sécurité, grâce à un système de prélèvement à volume fixe empêchant tout débordement du produit lors du remplissage du flacon ;
• Réduire l'exposition des opérateurs, via l'utilisation de bouteilles équipées de septum limitant les manipulations du produit ;
• Améliorer la représentativité des analyses, grâce à une séparation efficace des gaz incondensables permettant d'obtenir rapidement un échantillon liquide fidèle aux conditions réelles du procédé.
Cette nouvelle conception s'est également appuyée sur un travail approfondi de géométrie d'installation et de routage afin de favoriser la récupération du produit condensé et de garantir un fonctionnement robuste du système.
3. Optimiser le système après la mise en service
L'accompagnement ne s'est pas arrêté à la conception.
Après le démarrage de l'installation, nos ingénieurs ont analysé les performances observées sur site et réalisé plusieurs ajustements. Une vanne de régulation a notamment été ajoutée en aval du drain du séparateur afin de maîtriser le débit extrait.
Cette évolution permet d'éviter l'entraînement des gaz incondensables, principalement constitués d'hydrogène, qui pouvaient perturber le remplissage du volume fixe. Les opérateurs disposent désormais d'un réglage simple leur permettant d'adapter le débit aux conditions d'exploitation réelles (pression amont, composition du fluide) et de garantir l'obtention d'un échantillon liquide représentatif.
« Ce projet illustre parfaitement l'importance de comprendre les causes racines avant de proposer une solution. L'enjeu n'était pas seulement de concevoir une nouvelle platine de prélèvement, mais d'analyser le comportement du fluide, la gestion des gaz incondensables et l'impact de la géométrie de l'installation. Cette phase de diagnostic nous a permis de formuler des recommandations précises et adaptées aux contraintes réelles du procédé. »
« Notre mission a été de transformer les conclusions de l'étude en une solution concrète et exploitable sur le terrain. Nous avons travaillé sur l'architecture du système, le routage et les réglages afin d'optimiser la séparation gaz/liquide. L'accompagnement lors de la mise en service a également été essentiel pour ajuster certains paramètres et garantir les performances attendues.»
Une collaboration fondée sur l'expertise et l'écoute
Pour Arkema, la valeur ajoutée du projet réside autant dans la solution finale que dans la démarche adoptée.
Selon Dorian Prost, Chef de projet Bureau d’Etudes & Travaux Neufs « Swagelok Lyon possède un bureau d'étude et de recherche solide permettant de résoudre des problématiques complexes ».
Cette collaboration étroite a permis de transformer les conclusions du diagnostic en une solution concrète, adaptée aux contraintes d'exploitation du site.
Quels ont été les bénéfices pour notre client ?Un projet sécurisé de bout en bout
Grâce à un accompagnement de l'étude à la mise en œuvre, le client a pu s'appuyer sur l'expertise en systèmes fluides des équipes Swagelok Lyon pour sécuriser son projet à chaque étape.
Un débit optimisé et une meilleure gestion des gaz incondensables
Grâce à l'analyse approfondie des causes racines et aux optimisations réalisées, les difficultés liées à la présence de gaz incondensables ont pu être traitées efficacement.
Une meilleure expérience pour les exploitants
L'amélioration du fonctionnement du système a également été constatée sur le terrain, avec une satisfaction accrue des équipes d'exploitation
Amélioration de la sécurité des opérateurs
La nouvelle installation répond aux objectifs HSE du projet en réduisant l'exposition des opérateurs lors des opérations de prélèvement.
«Ce qui a fait la différence sur ce projet, c'est la qualité de la collaboration entre les équipes d'Arkema et de Swagelok Lyon. Je tiens à remercier Dorian Prost ainsi que l'ensemble des intervenants du projet pour leur confiance, leur disponibilité et la richesse des échanges techniques tout au long de cette réalisation. Cette coopération nous a permis de bien comprendre les enjeux du site et d'accompagner le projet de l'expression du besoin jusqu'à la validation de la solution sur le terrain.C'est ce type de projet global qui me passionne. Pouvoir mobiliser les différentes expertises de Swagelok Lyon, de l'étude à la conception, jusqu'à la mise en service, est particulièrement satisfaisant. Cette approche nous permet d'accompagner nos clients à chaque étape de leur projet et de sécuriser leurs choix techniques.»
En savoir plus sur Arkema La Chambre
Situé en Savoie, le site Arkema de La Chambre est spécialisé dans la fabrication de spécialités chimiques destinées à de nombreux secteurs industriels. L'usine produit notamment des solvants oxygénés utilisés dans les peintures et vernis, les additifs de lubrification, la cosmétique, l'hygiène corporelle et la pharmacie, ainsi que des amines destinées aux marchés pharmaceutique, agrochimique et automobile. Dans cet environnement industriel exigeant, la maîtrise des fluides, la sécurité des opérations et la fiabilité des analyses sont essentielles au bon fonctionnement des procédés.
Ce projet illustre l'importance d'une approche qui ne se limite pas au choix des composants. Face à des problématiques complexes mêlant sécurité, mécanique des fluides et contraintes d'exploitation, l'identification des causes racines est souvent la clé d'une solution durable. Chez Swagelok Lyon, cette démarche permet de concevoir des systèmes fluides adaptés à la réalité du procédé et d'accompagner les industriels jusqu'à la mise en service leurs installations.
